山東某瀝青拌合站瀝青煙氣治理方案

隨著我國對環(huán)境保護日趨嚴格與規(guī)范，大氣污染的防范與治理成為重中之重；瀝青攪拌站作為路面施工的核心設備，不可避免的會產(chǎn)生大氣污染物。根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996》中規(guī)定的限值、客戶描述、現(xiàn)場照片以及結(jié)合我單位相關多年環(huán)保經(jīng)驗，出具該瀝青拌合站瀝青煙氣治理方案。

瀝青攪拌站的污染物稱為“五塵兩煙兩尾氣”，煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物(如苯并芘、苯并蒽、咔唑等)。粒徑多在0.1~1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)，其特點為有色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。

而瀝青攪拌站的污染治理要遵循“一美二無三低”的六原則：一美，外觀造型美觀大方；二無，對原主機設備使用無影響，無二次污染物；三低，低能耗、低運營成本、低維護成本。因此奧維環(huán)保作為一家專業(yè)的環(huán)保治理服務商，針對瀝青攪拌站的污染特性設計開發(fā)了一套最適合于瀝青攪拌站行業(yè)的瀝青煙氣治理方案，進行有效收集并做凈化處理，根據(jù)現(xiàn)場工況使烘干線排風效果達到煙氣量80%-90%，處理后的煙氣排放要求符合環(huán)保要求。現(xiàn)已成功交付運行多套。

設計標準及依據(jù)

本工程設計滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB61/T 1061-2017）的排放限值。

《大氣污染物排放標準》(DB44/27----2001)；

環(huán)境工程設計手冊《環(huán)境廢氣控制卷》；

《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關法律、法規(guī)；

《中華人民共和國大氣污染物防治法》；

《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ122-88；

《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94；

《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》HCRJ037-1998；

《惡臭污染物排放標準》GB14554-93；

《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-93) ；

《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046-95) ；

《建筑制圖標準》(GBJ104-87) ；

《大氣污染物綜合排放標準》（DB61/T 1061-2017）；

《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB3095-1996）；

《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271-2001

《火力發(fā)電廠污染物排放標準》GB 13223-2011

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ 78-1985

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50017-2003

《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB 4053.4-93

《固定式工業(yè)鋼平臺》GB 4053.4-83

《低壓分配和電路設計規(guī)范》GBJ 54-83

主要設計參數(shù)

根據(jù)相關環(huán)保要求及業(yè)主現(xiàn)場廢氣排放情況分析：

1、廢氣源：煙氣、異味：瀝青煙氣污染主要來源于攪拌機卸料的廢氣及瀝青罐和重油罐的透氣孔揮發(fā)氣味。

2、廢氣主要成分：煙氣VOCs；粉塵

3、廢氣風量： 15000-20000Nm3/h

4、廢氣濃度：≤100mg/m3左右；

5、廢氣溫度瞬時：≤150℃左右高溫；

6、設計工作時間：可滿足24h連續(xù)運行；

7、設計排放標準：符合DB61/T 1061-2017《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》二級；

8、設計工程范圍：廢氣處理設備；

9、設計風量：Q_h=10000—20000m3/h。

設計方案

根據(jù)業(yè)主單位廢氣特點與實際情況對其可行性、經(jīng)濟方面進行綜合比選后確定采用綜合治理工藝。由于瀝青的比電阻適宜.對金屬無腐蝕作用.經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。故選擇“電捕焦油器+活性炭吸附綜合治理法；

在出料口周圍，安裝吸塵管道，吸塵管道平行于出料口，卸瀝青料時產(chǎn)生的瀝青煙氣被瀝青煙氣引風系統(tǒng)捕集，通過電捕焦油器和活性炭吸附處理完成后通過15米高的煙囪排出。

瀝青罐和重油罐的透氣孔在瀝青和重油加熱時產(chǎn)生熱蒸汽和加料時的體積膨脹，會從透氣孔中產(chǎn)生煙氣，為防止煙氣的外逸，將所有罐的透氣孔用除煙管道連接起來一起連入瀝青煙處理設備。

工藝流程

   “電捕焦油器+活性炭吸附箱綜合治理法”凈化工藝，每萬立方米瀝青砼產(chǎn)生的瀝青煙為22.3kg,則進行深度凈化處理由生產(chǎn)設備排放的20000m3/h風量低濃度瀝青廢氣。故系統(tǒng)設計風量為20000 m³/h。

電捕焦油器工作原理

電捕焦油器是將煙氣中油霧去除并回收，以凈化煙氣的環(huán)保設備。它由下列部件組成：一個方形外殼，內(nèi)設蜂窩狀或管狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導線作為電暈極。另外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設備。

含焦油霧的煙氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的入口進入電捕焦油器帶孔的分氣板將煙氣均勻地分布。煙氣通過電極區(qū)時，在靜電作用下煙氣中的焦油霧滴被分離。

凈化后煙氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴沿著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下流動，從設備底部排出。

電捕焦油器結(jié)構(gòu)

電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈線、沉淀極、設備監(jiān)測系統(tǒng)、上下吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。

主要組成設備有箱體、進風口及氣流均布裝置、預荷電及電暈線系統(tǒng)、沉淀極、上下吊掛及保護裝置、檢修門、出風口等組成。

（1）進風口及氣流均布裝置

   進風口為下部灰斗進風結(jié)構(gòu)，為了確保煙氣在電場的均勻分布；減少渦流，提高收集效率，在電捕焦油器進口設有導流板，對煙氣進行初次均布；而后在導流板上部設有氣流均布裝置（均流孔板）。

（2）預荷電及電暈極系統(tǒng)

電暈極系統(tǒng)采用先進的予荷電的結(jié)構(gòu)，主要特點是焦油與粉塵在進入電場之前，使粉塵獲得電荷，使小的粉塵與焦油的顆粒直徑增加，因為粉塵荷電量與直徑的平方成正比從而提高了驅(qū)進速度值，進而提高電捕焦油的效率。在前期技術里，選用Φ2.0-2.5mm不銹鋼（或銅線）作為電暈極，其抗拉強度差、使用壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)斷電暈線的現(xiàn)象；給設備運行及維護造成難度。經(jīng)過我方理論研究及實驗，在保證放電不受影響的前提下，改進了、為采用Φ3不銹鋼絲繩做電暈線。該電暈極具有起暈電流大，電場分布更加均勻的特點，同時增加了耐腐蝕性、減少斷線的可能性。機械強度高，能保證極線之間準確性，采用調(diào)節(jié)螺栓，是電暈線為可調(diào)結(jié)構(gòu)，使電暈線松緊適當，檢修維護非常方便。電暈極應位于沉淀極正中，偏差小于5mm。

（3）沉淀極

沉淀極是電捕的核心部件，設備選用圓形管式式沉淀極。用2mm的鋼板制成的鋼管即可滿足工藝和機械強度的要求。由于電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。隨著設備制造工藝水平的提高，電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視。

（4）上下吊掛及保護裝置

上下吊掛框架通過瓷瓶吊桿來固定，吊桿固定在設備頂部絕緣瓷瓶內(nèi)。下吊架頂部距沉淀極下平面距離不小于300mm；上下吊架拉桿安裝偏差小于10mm。

電暈線系統(tǒng)的荷電通過吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上。

（5）殼體

由主機箱、檢修口、出風口、扶梯、平臺組成。主殼體采用整體結(jié)構(gòu)，有側(cè)板、拉筋組成。通過計算機計算拉筋數(shù)量，保證設備能夠承受設計負壓。箱體側(cè)面設有檢查門，完全滿足正常檢修及巡視需要。