隨著我國《環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染防治法》等法律法規(guī)的陸續(xù)實(shí)施，對企業(yè)產(chǎn)生的廢氣處理要求越來越高，部分地區(qū)對噴涂廢氣的治理要求也越來越嚴(yán)格。
噴涂廢氣的處理主要是廢氣的收集和廢氣的治理。廢氣的收集方法主要通過在作業(yè)車間合理布置集氣結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)噴涂廢氣的有效收集，達(dá)到降低后續(xù)治理設(shè)備投資及運(yùn)行成本的目的。廢氣治理技術(shù)則有多種選擇，常見的方法有：活性炭吸附光催化、生物法、低溫等離子、催化燃燒、蓄熱式熱力氧化以及組合工藝等。在處理噴涂廢氣之前首先要進(jìn)行預(yù)處理，即去除廢氣中的漆霧。漆霧凈化有濕法、干法之分，前者通過液體（水或改性劑）對漆霧進(jìn)行捕捉分離，后者通過過濾材料對漆霧進(jìn)行攔截分離。不論干法、濕法，都需要與后續(xù)工藝相匹配，否則漆霧引入會導(dǎo)致后續(xù)處理系統(tǒng)癱瘓。
常見的噴涂廢氣治理方法：
1、 活性炭離線脫附+催化燃燒
工藝原理：
有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用活性炭的吸附性將噴涂廢氣中的有機(jī)物吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體達(dá)標(biāo)排放。活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)氣體脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
工藝流程圖：
特點(diǎn)：
1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。
2、沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒
工藝原理：轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒就VOCs治理經(jīng)典工藝處理噴涂有機(jī)廢氣。廢氣經(jīng)過預(yù)處理后,進(jìn)入轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附凈化,達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪滿足脫附條件時(shí),系統(tǒng)進(jìn)行介質(zhì)再生。與CTO相配合,完成脫附和燃燒氧化,徹底分解VOCs分子，成生二氧化碳和水。
特點(diǎn)：
一、吸附性強(qiáng)
廢氣處理設(shè)備最主要的則是對污染物的吸附性，沸石具有較大的比表面積，吸附能力強(qiáng)。
二、凈化效率高
企業(yè)使用沸石轉(zhuǎn)輪的最終目的是對廢氣進(jìn)行凈化，沸石轉(zhuǎn)輪可以吸附絕大部分有害物質(zhì)使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際操作中對廢氣的凈化效果可以達(dá)到近乎完全吸附的效果，是現(xiàn)如今國內(nèi)治理廢氣的最有效設(shè)備。
三、使用壽命長
沸石具有不可燃性，在高溫下不會自燃，脫附溫度可達(dá)到200℃，脫附較完全，重復(fù)使用效率高，壽命可達(dá)5-10年。
四、應(yīng)用范圍廣
沸石轉(zhuǎn)輪以其疏水性，在廢氣濕度較高的情況下仍舊能夠正常使用。
五、性價(jià)比極高
設(shè)備成本適當(dāng):針對用戶工況和排放特點(diǎn),科學(xué)合理設(shè)計(jì)參數(shù),減少冗余配置,嚴(yán)格控制成本。運(yùn)行費(fèi)用低廉:吸附材料、催化劑使用壽命3年以上,無易損易耗品;僅在脫附和催化時(shí)消耗極低的電能,節(jié)能降耗。
六、 真達(dá)標(biāo)，無二次污染
經(jīng)典處理工藝:吸附濃縮+催化燃燒,滿足長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)要求；沒有二次污染，沒有危廢和新的廢氣成分(如氮氧化物、臭氧、碳中間體等)產(chǎn)生,綠色環(huán)保。
